發(fā)揮技術(shù)專業(yè)優(yōu)勢，東鼎為您推薦高效滾筒褐煤干燥機技術(shù)，該系統(tǒng)采用滾筒干燥技術(shù)。干燥裝置的熱源設(shè)備為熱煙氣爐，熱煙氣爐采用雙旋流燃燒絕熱噴燃爐，燃用經(jīng)干燥的除塵器收集的細煤粉。采用煙氣再循環(huán)配風技術(shù)，向干燥裝置提供～700℃的煙氣。

褐煤原煤經(jīng)煙氣干燥后，煙氣攜帶干燥析出的水分和細煤粉被負壓吸入除塵器。除塵采用布袋除塵器，除塵效率99.9％；含熱煙氣爐在內(nèi)的干燥系統(tǒng)通風方式為平衡通風，干燥裝置微負壓運行。設(shè)備冷卻：主要輔機設(shè)計均選用風冷。如驅(qū)動電機，減速機等，傳動裝置軸承潤滑采用二硫化鉬鋰基脂，電動機冷卻采用風冷；滾筒本體拖輪、擋拖輪定期注入機油潤滑冷卻水，冷卻水采用人工注水，定期補水。滾筒設(shè)備不需要冷卻水管路。干燥機，為常規(guī)褐煤干燥設(shè)計的基礎(chǔ)上進行了優(yōu)化設(shè)計，設(shè)計具有 性。在保證減少次生粉塵量的同時，弧形揚料、防堵清拱裝置的組合（ 技術(shù)）可保證物料在筒體內(nèi)形成穩(wěn)定的料幕，使質(zhì)熱交換更充分。如果褐煤水分高于設(shè)計水分，就要降低進入干燥機的褐煤處理量；如果褐煤水分低于設(shè)計水分，可適當增加褐煤的干燥量。量的大小根據(jù)溫度，吸力（負壓）及干后產(chǎn)品的質(zhì)量檢查判斷后來決定。該系統(tǒng)已在江蘇、內(nèi)蒙地區(qū)投產(chǎn)，歡迎您的惠顧。