如何使我國蘊藏的大量低階褐煤資源得以充分高效環(huán)保利用，變廢為寶。由于褐煤的燃點低、揮發(fā)份高，在干燥過程中產(chǎn)生大量的粉塵，普通回轉(zhuǎn)滾筒在干燥褐煤的過程中，易出現(xiàn)褐煤燃燒、爆炸等問題，必須針對褐煤的特性重新設計滾筒的內(nèi)、外部結(jié)構。為了解決這些問題，提高褐煤烘干系統(tǒng)的安全運行，東鼎公司在理論與實踐相結(jié)合中對褐煤回轉(zhuǎn)滾筒干燥裝置進行了修正，傳動裝置采用齒式聯(lián)軸器聯(lián)接減速機與齒輪裝置，密封裝置采用不銹鋼片與滾筒校正圈接觸式的防漏氣密封裝置，進料裝置采用防回火溜槽進料裝置，滾筒內(nèi)部采用條形孔抄板與弧形抄板相結(jié)合的結(jié)構形式，既可提高褐煤的干燥效率、又盡量減少褐煤煤粉的產(chǎn)生，提高了設備運行的安全性。

回轉(zhuǎn)滾筒褐煤烘干機裝置，適用于褐煤脫水提質(zhì)系統(tǒng)中。其特征在于：所述褐煤回轉(zhuǎn)滾筒干燥裝置由筒體、滾圈、齒圈、托輪裝置、齒輪裝置、擋輪裝置、傳動裝置、密封裝置、進料裝置、內(nèi)部結(jié)構組成。傳動裝置由齒式聯(lián)軸器、減速機、彈性聯(lián)軸器、驅(qū)動電機組成。密封裝置采用不銹鋼片與滾筒校正圈接觸式的防漏氣密封裝置，從而達到密封的效果。密封結(jié)構簡單，不受筒體竄動及回轉(zhuǎn)體不同心的影響，密封 。進料裝置采用防回火溜槽進料裝置，物料在滾筒內(nèi)部呈螺旋狀沿滾筒的軸向方向作旋轉(zhuǎn)運動、徑向方向作直線位移運動，在復合運動的雙重作用下進入滾筒的螺旋導料區(qū)，不易出現(xiàn)堵料和卡死現(xiàn)象。內(nèi)部結(jié)構有螺旋導料區(qū)、條孔式抄板揚料區(qū)、光段出料區(qū)構成。褐煤回轉(zhuǎn)滾筒干燥機裝置解決了褐煤在烘干過程中進料口易回火冒煙、密封不嚴產(chǎn)生漏風漏料、滾筒端頭密封處易受高溫損壞等現(xiàn)象，大大提高了褐煤回轉(zhuǎn)滾筒干燥的效率。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特點，導致銷售價格低，銷售半徑受到限制，所以褐煤的開發(fā)利用越來越受到國內(nèi)外政府、科研機構及干燥設備廠家的重視。