一個出色的褐煤烘干機生產線必須經過層層考驗，真正滿足我們業(yè)主的實際需要，鄭州東鼎煤炭提質裝備技術研發(fā)團隊歷經十載風雨洗禮，成功克服褐煤提質安全性、規(guī)?；⒖刹倏匦缘戎T多技術瓶頸，深入煤炭腹地內蒙古、新疆、云南等地區(qū)進行科學實驗、分析、優(yōu)化，推出大型低階褐煤烘干機生產線，該系統(tǒng)緊抓核心要領， 次解決了空氣流系統(tǒng)、物料流系統(tǒng)、氣固混合及分離系統(tǒng)。具體如下：
物料處理流程：干燥系統(tǒng)的原料（濕基褐煤）經原料喂煤料倉、自動給煤機、原料皮帶輸送機、經防回火溜槽實現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產品由帶式輸送機送至指定位置儲存。

氣體流程：為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質熱交換后，經排料器、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、煙囪排至大氣。經處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關環(huán)保政策的要求。

氣固混合及分離流程：待干燥的褐煤物料 先經皮帶輸送機輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。正是基于以上三個流程的 解決，才構建了出色的褐煤烘干機提質裝備，目前該系統(tǒng)已在遼寧丹東、內蒙古、新疆等地得到廣泛推廣應用。