技術不分國界，讓我們了解褐煤烘干機產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程。水份含量高，發(fā)熱值低是褐煤的主要特點，早期褐煤資源主要被用于發(fā)電，前蘇聯(lián)、西德、澳大利亞以及美國等國家早在上世紀三十年代就開始嘗試。讓我們了解下褐煤烘干提質(zhì)技術在國外的發(fā)展歷程。

前蘇聯(lián)的情況
前蘇聯(lián)是世界上褐煤儲量 大的國家之一，其中的K-A煤田的褐煤儲量就達到800億噸，水分30-39%，熱值3000—7000大卡。前蘇聯(lián)在上世紀五十年代時就試用煙煤型鍋爐燒褐煤，結(jié)果鍋爐出力只達到原來的一半。其實據(jù)當時西德人的經(jīng)驗，褐煤鍋爐的爐膛容積應為煙爐鍋爐容積的1.5-2.6倍，其它輔機的能力也要比使用煙煤的條件大很多。（現(xiàn)在一般按照一倍容積考慮）蘇聯(lián)人不斷摸索改進，至上世紀七十年代初，莫斯科電站300MW機組與560MW機組已能較好地使用K-A煤田的高水分褐煤。至上世紀八十年代中期開始運行800MW褐煤發(fā)電機組。并于上世紀九十年代中期，（由俄羅斯）向中國出口了兩套500MW超臨界褐煤T型鍋爐機組，這在當時的中國來說是很 的水平。

前蘇聯(lián)在這段時期攻克了許多技術難關，其中關于干燥方面主要采用兩種方法，至今仍被使用。其中之一為我們已經(jīng)比較熟悉的滾筒蒸汽干燥機，上世紀七十年代就運用在拉熱羅夫期克電站500MW發(fā)電機組上。見圖1。經(jīng)過干燥處理后，褐煤水分由42%下降至14%，發(fā)熱量由2800大卡/公斤上升至4650大卡/公斤。節(jié)約燃料4%[1]（注：應是標準煤概念）。另一種干燥技術是爐煙干燥法（也可以用熱風），也是目前 常用的方法。就是將制粉與干燥過程合為一體。大致就是在原煤斗與磨煤機之間加裝豎井，在豎井中通入由鍋爐上部抽出的熱煙氣，原煤經(jīng)過豎井到達磨煤機的過程中經(jīng)過熱煙干燥，在磨煤制粉過程中完成干燥要求。見圖2。前蘇聯(lián)自1955年起研究這一系統(tǒng)，至上世紀八十年代已在800MW熱電站中使用。
　　
前西德的情況
前西德的火力發(fā)電量超過其總發(fā)電量的一半以上，而其中褐煤發(fā)電量又占火力發(fā)電量的一半以上，褐煤發(fā)電技術過去處于世界 水平。其 臺燃用褐煤發(fā)電的鍋爐于1926年投產(chǎn)，至上世紀八十年代，該國600MW機組褐煤發(fā)電已趨穩(wěn)定。并于1984年向中國出口了一臺600MW亞臨界褐煤塔式鍋爐（發(fā)電機與汽輪機由法國阿爾斯通公司配套）。1959年，由前西德設計并提供設備建成了澳大利亞哈澤魯?shù)?00MW褐煤電站，其褐煤水分高達63%。1970年，由前西德完成的希臘梅格羅普列斯電廠，褐煤水分高達64%，發(fā)熱值僅為900大卡/公斤[1-2]。該電站運行順利，鍋爐效率達85%。根據(jù)資料顯示其鍋爐為420噸/小時，可推測出機組約為150MW。如此高水分的褐煤發(fā)電，事先都要進行干燥，也是采用在制粉過程中用高溫煙氣（或熱風）對原煤進行干燥的方法，制粉與干燥同時完成。做為干燥劑的熱煙氣從鍋爐內(nèi)抽出（熱風由空氣預熱器預熱），其溫度根據(jù)煤況與設備情況而定，高溫煙氣可有500℃、800℃乃至1040℃，根據(jù)需要混合冷煙氣進行調(diào)溫。熱風溫度350℃或380℃不等，視工藝要求而定。與熱煙氣相配置相的磨煤機大致是：當水分＜40%時，采用熱風干燥的的正壓中速磨，當水分＞40%＜70%時，采用煙氣干燥的自吸式錘擊風扇磨。資料中講道，上述澳大利亞褐煤電站通過兩級串聯(lián)風扇磨煤機，可在短時間內(nèi)使初始水分從70%下降至5.6%[1]。干燥氣體經(jīng)過磨煤機后的“乏氣”富含煤粉、水氣、煤氣以及焦油等，其處理方法有直接送入鍋爐燃燒的，稱為“閉式”，有經(jīng)過除塵以及余熱利用后排入大氣的，稱為“開式”，處于中間狀態(tài)的為“半開式”。


改革開放后，我國引進了西德以及前蘇聯(lián)的裝備技術，并隨后進行了國產(chǎn)化工作，取得了不錯的成果，后面為大家分享國內(nèi)褐煤烘干機技術的相關歷程及取得的成績。